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[资料发布] 工厂ERP系统可以管理生产设备吗?如何管理? [复制链接]

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宽敞明亮的生产车间,一排排设备井然有序的高速运转,伴随着机器发出的隆隆响声,一批批产成品等,正从这道工序和设备自动流转到下个环节,各项数据在车间、工位等各种看板的屏幕上快速闪烁,也同步在生产管理人员电脑屏幕上实时跳跃,工厂的每条神经脉络都如此清晰,就像近在眼前,触手可及……这样的场景并不是科幻小说,而是智邦国际ERP系统设备管理带来的全新体验!

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从移动互联到万物互联,从人工智能到智能制造,连接和智能无处不在,当智能手表、自动驾驶、语音导航等各种智能产品,成为我们衣食住行必备,智能**的到来比我们想象的更快。是否智能化已不是问题,问题是如何更快智能化。智能制造离不开智能设备,然而,纵观很多生产制造型企业,动辄几十几百甚至上千台机器设备,分散在工厂车间各个角落,管理查询困难重重,一台设备宕机就能逼停整条产线,一个刀片到期没换,可能整批产品直接报废……那么,如何才能管好从制造到智造的第一要素——生产设备呢?

智邦国际ERP系统,提供智能互联的生产设备管理功能,将企业各工厂、各车间、各类型的生产设备,瞬间变成系统中数字化、动态化、可视化的存在,通过一体化管理体系将其全部连接到一起,并支持设备被车间、产线、工序等无缝绑定,相关数据实时采集,维护状态自动提醒。而设备的运行情况和统计分析结果,更可同步融合到生产排产、派工、汇报、质检、分析等各个环节,彻底打通生产设备管理壁垒,一秒构建企业智能制造的神经网络!

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一键导入生产设备,虚拟与现实自由穿越

产品生产制造的过程,几乎每道工序都在不同机器设备上进行。设想一下,大量设备分散各处,如果不能及时有效的管控,问题就会层出不穷,生产定会频频中断,高效率、高品质、低成本交付客户从何谈起?而生产排程、车间派工、质量追溯、工艺流程、成本分析等各个环节,同样也会因设备数据不全不准,导致决策低效或失误。
智邦国际ERP系统利用物联网和大数据技术,把企业分散在全国甚至全球的机器设备,一键导入或全部录入系统中,实时记录和管理。这些信息汇聚成机器设备的数据中心,在各个关联模块中无缝流转,实时多维呈现和打通从生产设备、工位、工序、产线、车间、工厂,到生产排程、派工、质检、汇报、追溯、分析等每个环节数据。

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想查哪台就查哪台,想怎么查就怎么查。对应设备的型号、规格、条形码、序列号、供应商、零部件、定额能力、当前状态、故障维修、关联产线、关联工位、关联费用等各项明细参数,自动呈现在屏幕上。从现实到虚拟,只有一键、一秒、一屏的距离!

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实时把握工厂脉搏,现在与未来无缝连接

生产设备就像我们日常使用的手机、电视等一样,有一定使用期限,慢慢出现磨损或老化等。用段时间就要按时保养,超过期限就要及时更换。否则就如同上门拜访,手机没电怎么联系客户?在家追剧,万一电视零件漏电就会引发安全隐患。生产设备也是同样道理,如果忘记维护、更换,一旦出现问题,随时引发订单无法交付、产品质量问题等严重后果,加大了生产损耗、成本和风险。

在智邦国际ERP系统中,每台机器设备都具备预警提醒功能,像脉搏一样任何一次异常都会自动触发提醒。比如,零部件提醒、设备维护提醒、状态异常预警……提醒设置可以细化到提醒人员、提前天数、显示行数等的明细参数,到期了自动提醒,支持集中查看或多维查看,还能随时关闭提醒,提高设备管理效率,用实时数据指导未来的工艺优化、品质提升、供应商筛选等环节决策。

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并且,系统提供先进的设备日历功能,生产设备一键排班,像专职医生一样安排好每台设备的“工作”和“休息”时间。从开始使用、维护保养到报废时间,从历史使用、当前使用到计划使用……每台机器设备的使用信息和流转轨迹,都被全程记录和无缝连接,在使用期限内做到物尽其用,避免任何闲置浪费,为持续、高效、安全生产保驾护航!

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设备价值体现在使用过程,如果每台设备利用效率哪怕提升1%,对企业整体效率和效益提升也会非常可观。智邦国际ERP系统帮助企业打造生产设备的数据中心,一秒构建工厂的神经网络,将每台设备及关联环节运行状态,源源不断输送到决策者眼前和脑中,通过数据洞察为企业带来更高效率和更多优化,有效避免很多问题发生,连接的不仅是现实和虚拟、现在和未来,更是企业通往智能制造的成功之路!
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